滤袋生产厂家给你分析滤袋时效的原因有哪些？

过滤袋一旦失效、损坏，则除尘器的使用效率，肯定大打折扣！那滤袋失效的原因是什么呢？今天我们就来深入了解一下滤袋失效的原因分析！

接下来小编给大家介绍滤袋生产厂家，滤袋失效原因分析，相关内容是什么？

过滤袋制造商，滤袋失效原因分析：

除尘器滤袋堵塞是一种较为常见的故障，会导致除尘器压差太大，无法正常过滤清灰，主要原因如下：

1、除尘器烟气温度低，含尘气体结露造成滤袋板结；

二、脉冲清灰气源含水量高，使滤袋受潮；

3、除尘器箱体不密实，造成雨水等渗漏，使滤袋受潮；

4、生产设备产生过多的水分进入除尘器(如锅炉爆管)；

5、烟气中有太多粘稠的湿尘，粘在滤袋上(如氨逸出、半干脱硫)。

6、粉尘有很强的吸湿性，可粘在滤袋上；

新的滤袋没有做预涂膜或预涂布不符合要求。

滤袋损坏的位置及原因。

滤袋从起始部位分损坏，有两种情况，有的由内向外破损，有的由外向内破损。根据损伤部位，可分为上、下三个部位。详细说明如下。

1.滤袋上部(口下)破损。由于受高压脉冲气流的影响，在过高压力下，滤袋纤维不断被冲刷，慢慢由内向外破损；其二，喷管偏斜或不在中心，导致滤袋局部冲刷严重，逐渐吹破基布。三是袋笼尺寸不适应，滤袋过松，在脉冲气流的抖动下，滤袋与袋笼摩擦，造成由内向外磨损。滤袋上部基本无摩擦损伤现象。

2.滤袋中间损坏。第一，滤袋由内向外磨损，多数是由于袋笼与滤袋配合不良，松脱不舒服所致，滤袋与袋笼竖立处损坏开始；若袋笼中间存在接口，则会因此处接口不稳定而引起磨损。如果袋笼弯曲过多，容易造成袋与袋的磨损，损坏方式由外向内。如果曲袋笼安装在机壳附近，则必然产生摩擦。

3.滤袋下部损坏。先由内向外磨损，又因笼与袋之间不舒服而引起。外向壳磨损一般是由于袋笼弯曲并引起袋与袋之间的摩擦，或滤袋摩擦而引起的。

4.介质温度过高引起滤袋损坏，所有滤袋都有其耐受的温度，如果使用温度太高，滤袋会大面积损坏。

5.过滤材料选择不当，导致滤袋提前损坏。任意物料对介质的酸碱度有要求，对于水泥企业，粉尘呈碱性，应选用抗碱过滤材料。如果选用不当，滤袋被腐蚀，提前损坏。其损伤形式为滤料受腐蚀后强度下降，形成损伤。

6.使用不当导致滤袋提前损坏。不适当的使用分很多种形式，如温度过高、水份过大造成的结露、板结等，都会导致滤袋提前损坏或失效。

防止滤袋损坏的措施。

1.滤袋搬运过程中粗暴装卸，造成滤袋表面损伤、纤维局部脱落或腹膜划伤，在使用中由于阻力较小，风速较大磨损快，一旦基布破裂，滤袋报废成为现实。因此，过滤袋在运输过程中必须正确包装，以防损坏；装卸时不能拖、不能摔不掉，防止包装袋损坏，如滤袋表面磨损、划破等。

2、滤袋安装时，要对花板和袋笼的毛刺进行清理，以防安装时拉坏滤袋表面纤维或腹膜，缩短滤袋使用寿命。

3.在安装过程中，滤袋应缓慢顺下，不可硬塞进去，造成滤袋和花板摩擦，使滤袋表面受磨损，否则危害极大。

4.安装前要对布料板、布袋、滤袋等进行全面检查，发现布袋不平整要及时校正，避免安装后袋笼歪斜，造成滤袋摩擦，对袋笼的脱筋现象要及时纠正，否则会造成滤袋下部与中部的摩擦，尤其是中间有接口的袋笼使滤袋过早损坏，对袋笼的脱筋生锈必须处理，否则会挂坏、磨坏滤袋；检查中发现有损伤的滤袋，不能用于生产线。

5.滤袋的长度要适度，因为在使用中，由于温度过高，滤袋伸长，滤袋在高温下使用会缩短，窑头尾滤袋应长于袋笼千分之一至千分之一点五，防止压滤袋底部脱线，使滤袋表面脱线，袋笼直径要小于3毫米。

6.滤袋的安装要按顺序进行，先清扫，然后安装滤袋，禁止袋口与花板在不扣紧的情况下安装袋笼，使袋笼冲击滤袋底部，造成脱底。

7.装运到现场的滤袋，不得随意堆放、放置在包装盒内，不能直接与金属接触，安装时要一条取一条，安装时可将滤袋捏平，防止滤袋与纸板摩擦，造成滤袋的挂伤、摩擦。

8.滤袋安装后，下面要检查滤袋中间、下段间距是否恰当，有无摩擦，确保袋与袋、袋、壳等的间距不小于设计间距的三分之二。

9.文氏管与喷吹管的安装要注意，管子的固定要牢固，喷嘴口与文氏管中心重合，不歪不斜，否则高压气体会直冲滤袋，造成损伤。

10.喷吹压力要适当，一般为0.35兆帕即可，对于长如8米的滤袋，应适当增加压力，但压力也应控制在4.5兆帕以下。低压，清灰不彻底；压力过高容易损坏滤袋。喷射频率也要适当，过低滤袋阻力会增大，过快对滤袋不利，要根据具体情况设定。

11.保管滤袋，防止受潮和暴晒。防潮解水化、糟化、暴晒老化，缩短滤袋使用寿命。

12.使用时，应将温度控制在适用温度30℃以下，严防超温，否则会烧损滤袋；同时还要防止结露糊袋，温度要高于结露温度30℃，对于如窑尾有雾化水的废气，温度不宜低于130℃，否则会烧损滤袋。在停机时间较长时，为了严防湿气凝结，停机前应延时清灰，中间也要适当开机，防止水蒸汽凝结滤袋。

12.过滤材料的选择，一定要考虑介质的酸碱度，不适合过滤材料的使用寿命一定不长。

过滤袋寿命的影响因素较多，防范措施也有多种，由于笔者水平有限，文中所说的也许很不全面，或有错误，不足之处还望批评指正。

与此同时也要提醒，目前窑尾氨水逃逸较多，对袋笼、滤袋的腐蚀较大，在滤料选择上一定要注意，袋笼锈蚀时一定要更换或处理，否则会对滤袋造成严重损伤。

如发现排放浓度不稳定，可逐步关闭各室，若排放浓度与平时一致，则一定是本室滤袋破损，哪一个袋口有灰即是烂袋，换完后再把周围的尘埃清理干净，再检查一下。

糊袋形成原因

现实情况下，糊袋产生的因素较为复杂，针对具体情况，必须从烟气条件、除尘器、滤料条件、操作控制等方面进行分析，才能了解糊袋产生的真正诱因，从而避免和解决问题。

1、结露糊袋：

一般而言，布袋除尘器运行温度要求要高于酸露点温度25K以上，对于布袋运行来说，这主要是为了避免结露的发生。液态水是在露点以下产生的，而液态水与粉尘混合后在滤袋表面聚集形成糊袋。

结果表明，烟气中水与三氧化硫含量越高，露点温度越高。也就是说，除尘器连续运转的温度必须越高。而且，受滤布除尘布袋材料物理性能及运行经济性的限制，要求除尘器的连续运行温度在一定范围内。若二者不能协调，就不可避免地结露，因此，水分、SO3含量和操作温度是决定结露与否的三个主要因素。

本机运行温度稳定在150℃左右，但因其焚烧处理的主要物质是组成复杂的固体、液体、气体等化工企业废弃物，因此烟气中水分和硫化物含量变化较大(含水量超过25%)，露点温度上下波动幅度非常大。结露是不可避免的，糊袋是极其严重的。与此同时，由于酸性物质的渗入和长期运转，使滤袋表面的尘埃逐渐结壳，造成滤袋透气性丧失。

第二，脉冲清灰所产生的压缩空气也是产生结露的原因之一。压缩空气的温度通常远低于除尘器工作温度，脉冲瞬间，低温压缩空气会使滤袋上部温度升高。